Скруббер-Бутара: принцип работы и особенности оборудования

Содержание:

1. Что такое скруббер-бутара
2. Основные элементы конструкции
3. Принцип работы скруббер-бутары
4. Особенности работы
5. Преимущества скруббер-бутары
6. Применение

Скруббер-бутара — это оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, особенно при добыче золота и других полезных ископаемых из россыпных и рудных месторождений. Оно сочетает в себе функции дезинтеграции (размыва) и классификации материала, что делает его незаменимым на этапе подготовки сырья перед обогащением.

Оборудование чаще всего используется для промывки песков, руд и грунтов с высоким содержанием глины (до 40–70%), а также для обработки валунистых пород и труднопромывистых материалов.

Что такое скруббер-бутара?

Скруббер-бутара представляет собой комбинированный аппарат, состоящий из двух основных частей: скруббера (дезинтегратора) и бутары (сеющей части). Скруббер отвечает за размыв и измельчение материала, особенно глинистых и илистых включений, а бутара выполняет функцию грохота, разделяя промытый материал на фракции по крупности. Такое сочетание позволяет одновременно очищать сырье от примесей и сортировать его, что значительно повышает эффективность технологического процесса.

Это оборудование нашло широкое применение в золотодобыче, где важно извлечь мелкое, среднее и крупное золото из исходного материала.

Основные элементы конструкции

Элементы конструкции оборудования включают:

1. Сварная рама: Основание, на котором устанавливаются все рабочие узлы.
   
   
2. Барабан: Цилиндрическая часть, разделенная на две зоны:
   - Глухая часть (скруббер): Здесь происходит размыв материала водой под давлением и его дезинтеграция с помощью внутренних лопаток или рыхлителей.
   - Перфорированная часть (бутара): Оснащена ситами различной формы (щелевидные, круглые, прямоугольные) для классификации материала.
   
   
3. Приводной механизм: Состоит из мотор-редукторов и приводных колес (или роликов), которые обеспечивают вращение барабана.
   
   
4. Система орошения: Трубы, подающие воду под давлением для размыва глины и промывки материала.
   
   
5. Лопатки и перегородки: Установлены внутри барабана для повышения эффективности перемешивания и сортировки.

Принцип работы скруббер-бутары

Работа скруббер-бутары основана на сочетании механического воздействия и водной обработки материала. Процесс можно разделить на несколько этапов:

1. Загрузка материала: Исходное сырье (песок, грунт, руда) подается в глухую часть барабана через загрузочный лоток. Размер кусков может достигать 200–250 мм, что делает оборудование универсальным для работы с крупным материалом.
   
   
2. Дезинтеграция в скруббере: Внутри глухой части барабана материал подвергается интенсивному размыву. Вода подается под давлением (обычно 1–2 атмосферы) через оросительную трубу. Вращение барабана и действие внутренних лопаток способствуют разрушению глинистых комков и освобождению полезных компонентов (например, золота) от примесей. Соотношение жидкости к твердому материалу обычно составляет 2–3:1, что обеспечивает эффективное разжижение глины.
   
   
3. Переход в бутару: После размыва материал перемещается в перфорированную часть барабана. Перегородки с увеличивающимися отверстиями и разгрузочные лопатки направляют поток к зоне классификации.
   
   
4. Классификация: В бутаре материал сортируется по крупности. Мелкая фракция (вместе со шламом) проходит через отверстия сит и попадает в подрешетное пространство (например, в корыто), а крупная фракция выводится через разгрузочный конец барабана. Размер отверстий сит подбирается в зависимости от задач: от нескольких миллиметров до 50 мм для выделения крупных самородков.
   
   
5. Выгрузка: Полученные фракции направляются на дальнейшую переработку — обогащение на шлюзах, концентраторах или других устройствах.

Особенности работы

• Режим работы: Скруббер-бутара может функционировать в прямоточном режиме (вода и материал движутся в одном направлении) или противоточном (вода подается навстречу материалу), что особенно эффективно для сложных грунтов.
  
  
• Скорость вращения: Обычно составляет 35–80% от рабочей, что оптимально для сочетания дезинтеграции и грохочения.
  
  
• Гибкость настроек: Параметры (тип сит, скорость вращения, объем воды) легко адаптируются под конкретные условия и тип сырья.

Преимущества скруббер-бутары

1. Высокая производительность: В зависимости от модели, оборудование способно обрабатывать от 5 до 300 м³ материала в час.
   
   
2. Эффективность: Отсутствие потерь ценного компонента благодаря тщательной промывке и точной классификации.
   
   
3. Простота конструкции: Легкость обслуживания и ремонта снижает эксплуатационные расходы.
   
   
4. Универсальность: Подходит для работы с различными материалами — от глинистых песков до техногенных отложений.
   
   
5. Энергоэффективность: По сравнению с другими промывочными приборами потребляет меньше электроэнергии.

Применение

Скруббер-бутары активно используются:

• В золотодобыче для подготовки песков перед шлюзованием.
• При обогащении руд редких металлов и нерудных материалов.
• В карьерной разработке песка, щебня и угля.
• В схемах переработки вторичного сырья.

Заключение

Скруббер-бутара — это надежный и многофункциональный инструмент для первичной обработки сырья в горной промышленности. Ее способность одновременно размывать и сортировать материал позволяет оптимизировать производство, сократить издержки и увеличить выход полезных компонентов. При выборе оборудования важно учитывать свойства сырья, объемы переработки и условия работы, чтобы добиться максимальной эффективности.