Применение станка СБШ-250

Содержание:

1. Применение станка СБШ-250
2. Описание станка СБШ-250
3. Характеристики станка СБШ-250

Это самоходный станок, который поставляется в комплектации с электроприводом и базой на гусеничном ходу. Разработан для бурения скважин шарошечными долотами в породах крепостью 4-20 ед. по шкале проф. М.М. Протодьяконова с высокой образивностью под заряд взрывчатых веществ на открытых горных работах. Максимальный диаметр скважины достигает 270 мм. Скорость передвижения станка составляет от 0 до 1,4 км/ч с возможностью плавной регулировки хода.

Станок способен работать со штангами, которые за один проход позволяют отбурить скважину глубиной 12,5 м., что соответствует высоте уступа на большинстве разрезов. За счет исключения процесса наращивания и развинчивания става штанг, в разы повышается производительность буровых работ, что наиболее важно при работе в мягких и средней твердости породах, когда время проходки соизмеримо с временем, затраченным на вспомогательные операции.
Непрерывность хода подачи длинных штанг, обеспечивается использованием канатно-полиспастного привода подачи от двух лебедок.

 Применение станка СБШ-250

 СБШ-250 применяют при разработке карьеров для бурения, как вертикальных, так и наклонных скважин.  Станок способен работать в любых погодных условиях.

 Описание станка СБШ-250

Основными узлами бурового станка СБШ-250 являются: база на гусеничном ходу и машинное отделение с расположенной на ней кабиной машиниста и мачтой с рабочими органами, а именно: механизма вращения и подачи, кассеты со штангами, механизма свинчивания и развинчивания штанг и верхнего ключа с гидроприводом.

База станка представляет собой две независимые тележки, которые соединяются при помощи осей с приводом на каждую тележку. Все движущиеся детали базы изготовлены из высоколегированной стали с высокотехнологичной термообработкой. Натяжение гусениц происходит за счет работы гидроцилиндра двустороннего действия. Наклон поверхности рамы и установка на консольной оси поддерживающих роликов, исключают зашламовывание последних, а также препятствуют налипанию грунта при работе в условиях повышенной влажности. Использование подшипников, заполненных смазкой на весь срок службы в узлах гусеничного хода, значительно упрощает обслуживание базы станка.

Машинное отделение, представляет собой сварную конструкцию, обшитую металлическим листом и служащую для размещения внутри:

• компрессорной установки;
• маслостанции, основными элементами которой являются: главный насос с возможностью регулировки производительности, что позволяет создавать необходимое усилие на буровой став и выполнять другие операции, вспомогательный насос, обеспечивающий необходимую скорость работ при  спуске и подъеме бурового става.;
• приводы вращателя и хода, электро-распределительные шкафы и остальное оборудование.

Пара частотных преобразователей служит для управления двумя асинхронными электродвигателями при передвижении станка. Перед операцией бурения, преобразователи переключаются на управление вращателем и гидронасосом.

Подавление пыли происходит мокрым способом. В качестве дополнительной опции имеется возможность оснащения станка современной системой сухого пылеподавления, состоящей из пылеотсаживающей камеры, нескольких циклонов грубой очистки, фильтров тонкой очистки и отсасывающего вентилятора.

Кабина машиниста - сварная, цельнометаллическая. Выпускается в полностью утепленном варианте. Для уменьшения вибрации, при работе по крепким породам, кабина может устанавливаться на домкраты и отделяться от машинного отделения. Рабочее место машиниста оснащено креслом с защитой от вибрации и регулировкой по высоте.

Контроль состояния рабочих органов станка и управление необходимыми процессами осуществляется с удобно расположенных пультов, на которые выводятся основные показатели параметров бурения и состояния оборудования во время его работы.

Герметичные двери с хорошими уплотнителями и замками создают отличную защиту от пыли, а кондиционер обеспечивает подачу отфильтрованного воздуха, что создает избыточное давление внутри кабины, которое также препятствует проникновению пыли в кабину машиниста. Обогрев кабины, при минусовых температурах, обеспечивает встроенный обогреватель. Продуманное расположение окон позволяет машинисту полностью контролировать работу механизмов.

Мачта состоит из:

• сварной фермы, на верхней обвязке которой, расположена опора для крепления механизма подачи, с низу размещены гидроцилиндры канатно-поршневой системы служащие для подачи бурового става;
• механизма развинчивания штанг;
• верхнего ключа с гидроприводом.

Процесс установки мачты в нужное положение (рабочее или транспортное) производится за счет работы двух гидроцилиндров. Для закрепления мачты в рабочем положении, конструкцией станка, предусмотрены два фиксатора, надежно удерживающие мачту в нужном положении.

 Гидравлическое оборудование СБШ-250 создает достаточное осевое усилие на рабочий орган (долото), отвечает за спуск-подъем става штанг, свинчивание и развинчивание штанг и долота, перемещение штанг в кассету и из нее, установку и опускание мачты, выравнивание станка по горизонту на гидродомкратах.

 Управления станком осуществляется тремя пультами. Первый пульт, с основными рычагами управления, отвечающими за бурение и другие операции - расположен в кабине машиниста, второй пульт - находится в нижней части мачты и служит для дублирования ряда операций управления. Третий - выносной пульт, служит для управления механизмом передвижения станка.

Характеристики станка СБШ-250

<< Вернуться к списку статей  |  Следующая статья >>